磁粉探傷機磁粉檢測的能力，取決于該設(shè)備主變壓器的電流大小，施加于工件上的磁化方法、大小和缺陷的延伸方向，還與缺陷的位置、大小和形狀材質(zhì)等因素有關(guān)。

磁粉探傷機對工件磁化時，工件上形成磁場，當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高，磁場方向與缺陷延伸方向夾角為45°時，缺陷可以顯示，但靈敏度降低；當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向平行時，將不產(chǎn)生磁痕顯示，發(fā)現(xiàn)不了缺陷。

但現(xiàn)實情況顯示，磁粉探傷機在檢測各類型工件時，發(fā)現(xiàn)各類型裂紋缺陷是不可能是均與磁場方向平行的，而是各種多向角度彎曲的裂紋磁痕顯示。因此工件中裂紋缺陷會有各種取向，難以預(yù)知，所以需要根據(jù)工件的幾何形狀（如環(huán)形、軸、管、棒、異形等）及工件材質(zhì)（低碳鋼或高碳鋼），確定采用直接通電法、中心導(dǎo)體法、閉路磁軛法，還是通過三維感應(yīng)電流或脈沖感應(yīng)電流，對工件進行連續(xù)法周縱向復(fù)合磁化或剩磁法檢測，以便盡量使磁場方向與工件可能存在的缺陷垂直。可綜合工件尺寸、結(jié)構(gòu)和外形、日檢測數(shù)量等組合使用多種磁化方法，設(shè)計針對型磁粉探傷機以發(fā)現(xiàn)工件所有方向的缺陷。

選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素有：工件的尺寸大小、工件的外形結(jié)構(gòu)、工件的表面狀態(tài)、工件的材質(zhì)，并根據(jù)工件過去斷裂的情況和各部位的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向，選擇合適的磁化方法。

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